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模袋混凝土的施工工艺是怎样的？
(1)袋装砂边坡、砾石垫层铺设
坡垫层的铺设是混凝土模包施工前的准备工作，直接决定了整体的外观质量。边坡处理时，砂袋的填充量不宜过满，填充量应控制在砂袋的60%左右，这样既便于施工人员移动，又利于调整坡度的直线度。小于10 厘米。然后按设计要求铺设20cm碎石。但在实际施工中，施工单位擅自更改设计，全部采用碎石进行边坡治理，并以此代替20cm的碎石层。经设计单位和业主同意后，改设计。现场模袋混凝土施工的优点之一是整体结构属于平板式，稳定性强。只要严格控制坡脚质量，按设计要求铺设软排和砂袋，做好坡脚防冲刷工作，质量就可以得到保证。
(2)模袋加工
模袋的基本结构是由两层丙纶高强机织布制成，外层是透水的。两层机织布之间每隔20cm连接一组化纤绳。化纤绳的长度根据模袋混凝土的设计厚度确定，加工长度根据现场水深和设计图纸要求确定。在设计中，一般都有典型的截面结构。此外，在设计中，人工岛堤岸的轴线上有很多弧形段。为保证混凝土模袋整体美观，必须根据现场情况适时制作专用变形模袋；模袋混凝土施工对混凝土的流动性要求比较高，需要加注口。现场加油口长40cm，直径约30cm。施工时，在袋体+1.65m处和坡顶处分别设置二级平台。

(3)铺装定位
为保证模袋铺设的平整度和张力，需将模袋拉紧。这样既便于人工搬运和铺设，又能挤出封在模袋卷内的空气，缩短其浸水时间。铺设过程中，卷筒的模袋先按设计位置在堤顶打开，铺设到二次平台的外侧。铺设完成后，现场缝制袋身。然后将钢管插入模具袋的上边缘。现场使用的钢管直径为8cm，长度比模袋两侧长10cm。后在钢管外打定位桩。在开启过程中，应始终保持向下张紧状态。同时还要注意模袋与成品混凝土模袋的重叠宽度保持在30cm以内。缝制完成后，必须将袋身压平，尤其是露出水面的部分，袋身端部必须用竹竿撑直。如有必要，可将其放入水中进行人工整理。
(4) 混凝土填充
模袋的混凝土填充是一个极其关键的工序，填充效果直接影响混凝土模袋的强度。浇注模袋混凝土施工流程为：搅拌车进场——泵车接管——泵管插入模袋灌注口——绑扎固定——浇注。一般在机械安装完成后，先用高压水泵注入清水润湿料斗、分配阀和管道，然后泵送1:2水泥浆，重复两次；灌装，每一排的灌装顺序是从模袋重叠的一侧开始依次向另一侧灌装，轮流采用几个模袋的灌装方式。这个顺序有以下优点：相邻模袋的灌注混凝土量相差不大，应填模袋的长度和收缩率相差不大，便于把握坡度位置模具袋的肩部；降低膜袋内混凝土表面的上升速度降低了对模袋的压力；避免了模袋横向收缩造成的横向位移，保证了接缝的紧密性。当一个模袋即将装满时，在定位桩处剪开模袋，将整个模袋松开，继续浇筑混凝土，直至装满模袋。在此过程中，要对袋体进行穿孔，以保证袋体内的空气和多余的水分能够从袋体内排出，以加快混凝土的固结效率。后将灌注混凝土的灌注口扎入袋体内，保证袋体的平整度。浇筑完成后，及时用清水冲洗表层袋子，防止混凝土凝固后残留在袋子上，影响美观。